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第一種；水冷鑄造方法
立式直接水冷半連續鑄造即通常俗稱的DC鑄造法,是法國人Junghans在1933年首先研制成功的。直接水冷鑄造是目前立式半連續及連續鑄造的基本方法,半連續及連續鑄造進入正常狀態以后,其冶金過程是完全一致的。
通過結晶器水室中水對鑄造金屬的冷卻稱為一次冷卻。一次冷卻為間接冷卻,除主要與冷卻水的流量,包括水的溫度和壓力等因素有關外,還與結晶器材質和結晶器高度等有關。直接水冷鑄造時一次冷卻所進行的熱交換量只占30%左右,其主要目的是形成鑄錠凝殼,其余70%左右的熱交換需要在二次冷卻區完成。
第二種；熱頂鑄造方法
熱頂鑄造是指結晶器頂部有一段具有良好保溫性能的區域的鑄造形式。熱頂鑄造的根本目的在于減緩結晶器上部的一次冷卻。熱頂鑄造不僅有利于改善鑄錠表面質量,而且有利于鑄錠自下而上的方向性凝固和補充收縮,如果在熱頂區段同時增加過濾板,則可防止熔體渣
進入鑄錠中熱頂鑄造技術的關鍵在于結晶器的熱頂設計。熱頂鑄造結晶器有很多種結構形式,最初設計的熱頂結晶器,是在銅結晶器的上方連接一個具有隔熱和保溫功能的附加石棉襯。石棉是一種耐高溫的隔熱材料,用其作為內襯的熱頂可以對銅熔體進行有效的保溫。
熱頂鑄造的工藝特性在于:在銅液進入銅結晶器以后的一段時間內,處于熱頂中的熔體基本上仍能夠保持較高的溫度。這不僅有利于改善鑄錠的表面質量,同時為液穴中渣子的上浮,為熔體凝固過程中析出氣體的上浮,為補充凝固收縮等都創造了良好的條件。
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